Для изготовления предметов или их деталей необходимо предварительно подготовить металл. В промышленности прибегают к нескольким способам разрезания: механическому (пользуются ножницами, пилами, резцами), ударному (гильотина), термическому (газосварка, резка струёй плазмы или лазерным лучом). Постепенно приобретает популярность гидроабразивная https://www.sigma-tech.ru/ резка (раскрой с помощью струи воды и абразива, подающихся под большим давлением).
Возможности гидроабразивной резки
Этот метод пользуется спросом не только потому, что во время работы не происходит пожаров и взрывов, так как обрабатываемые материалы не могут загореться или расплавиться. Метод позволяет сократить расходы, так как:
- Высока скорость разрезания.
- Расстояние между деталями в процессе резки минимальное, возможно одновременно выкраивать несколько деталей с совмещёнными краями.
- Свойства материала в процессе не меняется, так как во время резки его температура повышается ненамного — до 90 градусов по Цельсию (то есть ни термической, ни механической деформации не происходит). В связи с тем, что кромка не требует обработки, отпадает необходимость в припусках.
- Листы миллиметровой толщины можно резать стопкой в 2-5 слоёв, что снижает стоимость резки.
- Обрабатываемый материал не нуждается в фиксации и охлаждении, что также увеличивает производительность труда.
Кроме того, что холодный способ резки позволяет увеличить результативность работы и уменьшить расходы, это универсальный метод, который можно применить во время резки стекла, камня и других материалов. Природе не наносится никакого урона, так как отсутствуют вредные испарения.