Группа ММК увеличила производство стали

11 октября, Магнитогорск. Группа «Магнитогорский металлургический комбинат» (ММК) в третьем квартале существенно увеличила производство стали в основном за счет роста выплавки на российских заводах компании. Общее производство стали в отчетном периоде составило 3 миллиона 321 тыс. тонн, что на 4,4 процента больше чем в предыдущем квартале. Загрузка металлургических мощностей группы ММК в 3 квартале составила 95 процентов. За 9 месяцев 2017 года составило 9 миллионов 569 тыс. тонн, что на 1,9 процента больше, чем в аналогичном периоде прошлого года (АППГ).

Рост производства стали в третьем квартале связан с увеличением загрузки электродуговых печей на фоне роста спроса на металлопродукцию, отметили в ММК.

«Стабилизация политической ситуации в стране, высокий уровень внутреннего спроса и рост объема экспортных продаж позволяют рассчитывать на рост объемов реализации товарной продукции компании в 2017 года по сравнению с уровнем прошлого года», — сообщили в компании.

Группа ММК ожидает, что рост объемов реализации, улучшение структуры реализуемого сортамента и снижение затрат на основные сырьевые ресурсы приведут к значительному улучшению показателя EBITDA в третьем квартале. Приток денежных средств из оборотного капитала окажет дополнительную поддержку свободному денежному потоку компании.

В 4 квартале 2017 года менеджмент компании ожидает незначительное сокращение объемов реализации товарной металлопродукции на фоне сезонного замедления деловой активности на основных рынках компании.

Справка

ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» входит в число крупнейших мировых производителей стали и занимает лидирующие позиции среди предприятий черной металлургии России. Активы компании в России представляют собой крупный металлургический комплекс с полным производственным циклом, начиная с подготовки железорудного сырья и заканчивая глубокой переработкой черных металлов. ММК производит широкий сортамент металлопродукции с преобладающей долей продукции с высокой добавленной стоимостью.

В 2016 году Группой ММК произведено 12,5 миллиона тонн стали и 11,6 миллиона тонн товарной металлопродукции. Выручка Группы ММК за 2016 год составила 5,630 миллиарда долларов США, EBITDA – 1,956 миллиарда долларов США.

ММК признан лучшим российским работодателем по версии Forbes

11 октября, Москва. ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» стало лучшим российским работодателем по версии американского журнала Forbes. Первый в истории журнала мировой рейтинг наиболее привлекательных для трудоустройства компаний опубликован 10 октября 2017 г.

ММК стал одной из четырех российских компаний, вошедших в топ-500 рейтинга World's Best Employers; комбинат занял в нем 214 место.

Рейтинг составлен на основе списка 2 тыс. крупнейших публичных компаний мира, ежегодно составляемого журналом – Forbes Global 2000. Во внимание принимались имидж компаний, условия работы и многопрофильность.

«Сотрудникам было предложено оценить их собственного работодателя, а также вероятность того, что они посоветуют компанию друзьям или родственникам. Их также попросили порекомендовать других работодателей, которые у них вызывают уважение», — указывается в статье.

Более 36 тыс. рекомендательных отзывов затем были проанализированы немецким порталом Statista, специализирующемся на бизнес-аналитике и исследованиях рынка.

«Сохраняя лидирующие позиции на мировом металлургическом рынке и демонстрируя внушительную производственную динамику, Магнитогорский металлургический комбинат среди приоритетов сохраняет приверженность социальной ответственности. Инвестиции в социальные программы, в качество жизни наших работников и их семей, в поддержку пенсионеров – это вклад в общее развитие предприятия и в наше общее будущее», — отметил генеральный директор ПАО «ММК» Павел Шиляев.

За первые шесть месяцев 2017 года компания направила на реализацию социальных программ и благотворительных проектов свыше 670 миллионов рублей, что на 14 процентов больше по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.

На ЕВРАЗ НТМК возведены основные конструкции новой доменной печи

11 октября, Нижний Тагил. На ЕВРАЗ НТМК завершено возведение основных конструкций новой доменной печи № 7. Высота печи составляет более 80 метров. Сейчас на площадке идет монтаж технологического оборудования.

Уже полностью смонтирован кожух печи. Ведется монтаж копра и восходящих газоотводов, установлены все элементы системы охлаждения шахты и фурменной зоны. На две трети выполнена футеровка горна и лещади. Начата укладка трубопроводов, обеспечивающих объекты доменной печи энергоносителями.

Уже построены металлоконструкции литейных дворов, возведены перекрытия, прокладываются газоходы аспирации. Идет монтаж металлоконструкций двух главных желобов, по которым будет производиться транспортировка и разделение чугуна и шлака. В ближайшее время будут установлены несущие конструкции для кранов.

Завершено строительство трех воздухонагревателей. Возведена галерея коксоподачи – она обеспечит передачу кокса в приемные бункеры печи. Сейчас в галерее ведется монтаж конвейеров.

Параллельно с центральным узлом ведется строительство инфраструктурных объектов. Перестраивается бункерная эстакада для приема железорудного сырья, идет монтаж питателей нижней загрузки, ведется бетонирование скиповой ямы, возводится комплекс газоочистки и подстанция.

На стройке заняты около тысячи человек из более чем двадцати подрядных организаций. Работа ведется круглосуточно.

Объем новой печи составит 2200 м3, проектная мощность – 2,5 миллиона тонн чугуна в год. Домна будет оборудована двумя литейными дворами с полностью закрытыми главными и транспортными желобами, автоматизированными системами верхней (БЗУ) и нижней загрузки сырья, воздухонагревателями безшахтного типа и мощными аспирационными установками. Степень очистки воздуха вырастет в 2,5 раза по сравнению с нынешними печами.

Использование передовых технических решений на седьмой доменной печи обеспечит повышение эффективности работы всего доменного передела комбината как с точки зрения увеличения производительности, так и с точки зрения сокращения издержек. Снизится число и продолжительность промежуточных ремонтов, расход кокса сократится на 5 кг/т по сравнению с показателями домны №6.  

Инвестиции компании в проект строительства новой доменной печи № 7 составят до 170 миллионов долларов США.

Вице-президент НЛМК удостоен премии Адольфа Мартенса за исследование высокопрочных сталей

11 октября, Москва. Вице-президент Группы НЛМК по исследованиям и разработкам Бруно Чарльз де Куман (Dr. Bruno Charles De Cooman) удостоен почетной премии имени Адольфа Мартенса (Adolf Martens Memorial Steel Lecture) за исследование свойств высокопрочных сталей.

Награждение состоялось 10 октября на международной конференции Material Science & Technology 2017 в Питтсбурге (США).

Премия имени Адольфа Мартенса, основоположника металлографии стали, присуждается с 2010 года международной Ассоциацией технологий чугуна и стали (Association for Iron & Steel Technology, AIST) за научные достижения, которые приводят к значительному технологическому прогрессу в обработке или применении черных металлов.

На конференции в Питтсбурге Бруно де Куман презентовал свое исследование «Механическое двойникование формуемых прогрессивных сталей повышенной прочности». Исследование высокопрочных сталей нацелено на получение металла, гораздо более прочного и одновременно более формуемого чем обычные стали, что обеспечивает преимущества в процессе штамповки и формования. Ключевая особенность при разработке новых сталей – расширенное деформационное старение стали. Оно может быть получено необычным механизмом деформации – механическим двойникованием. На презентации Бруно де Куман продемонстрировал, что такая деформация происходит не только в так называемых TWIP-сталях (от англ. Twinning-Induced Plasticity), но также и среднемарганцевых сталях и Q&P-сталях («закалка и перераспределение»).   

«Русская сталь» подняла вопрос применения антимонопольного законодательства в ЕАЭС

12 октября, Москва. Исполнительный директор Ассоциации «Русская Сталь» Алексей Сентюрин в ходе заседания Интеграционного совета РСПП выступил с докладом по вопросам антимонопольного законодательства Евразийского экономического союза. Он отметил, что, в связи с формированием единого экономического пространства на территории Евразийского экономического союза (ЕАЭС) и появлением нового наднационального регулирования, возникла проблема синхронизации российского антимонопольного регулирования и требований, предъявляемых законодательством ЕАЭС, и прежде всего, порядком их применения.

Отсутствие такой синхронизации создает неопределенность и существенные риски для предпринимательской деятельности российских компаний, а также других государств-членов ЕАЭС. Эти риски возникают потому, что за время действия российского антимонопольного регулирования помимо нормативной базы, закрепленной в законе «О защите конкуренции», сформировался целый пласт документов ненормативного характера и правоприменительной практики, такие как: принципы экономического анализа практик ценообразования на предмет их соответствия Закону о защите конкуренции, которые готовились на протяжении нескольких лет с привлечением представителей реального сектора экономики (субъектов регулирования), а также Ассоциации «Русская Сталь», и в редакции от 26.01.2016 размещены на сайте ФАС России; разъяснения; предупреждения и предписания ФАС России. Но указанная детализация регулирования была проведена в границах Российской Федерации, и впоследствии дополнена общими нормами евразийского законодательства, что по факту создало двойное регулирование.

Данный вопрос приобретает особую актуальность, поскольку наряду с ЕЭК, как наднациональным антимонопольным органом, продолжают функционировать национальные антимонопольные органы государств-членов ЕАЭС. В этой связи важным представляется выбор пути, по которому будет развиваться нормативно-правовая база ЕАЭС в части антимонопольного регулирования, и установление критериев, на основании которых ЕЭК могла бы осуществлять свои функции, не дублируя, не подменяя, а органично дополняя функции и сферу компетенции национальных антимонопольных органов.

Алексей Сентюрин предложил пять основных мер по развитию и повышению эффективности антимонопольного регулирования на пространстве ЕАЭС, используя наработанный за долгие годы опыт ФАС России и Европейской Комиссии:

  • использование механизма предупреждений;
  • уточнение критериев отнесения рынка к трансграничным и распределение полномочий между ЕЭК и национальными антимонопольными органами в целях выведения субъектов регулирования из-под двойного регулирования;
  • создание и развитие институтов ЕЭК по анализу рынков с участием ассоциаций (объединений) промышленного сектора экономики;
  • закрепление в нормативных правовых документах ЕЭК права освобождения субъекта от ответственности без наложения штрафа, если отсутствуют претензии компании-истца к ответчику;
  • развитие в ЕЭК института разъяснений и механизма мирового досудебного урегулирования споров.  

По итогам заседания предложения были поддержаны, принято решение вынести их на рассмотрение на разные уровни руководящих органов Евразийского экономического союза и Евразийской экономической комиссии в целях их реализации.

Напомним, что в конце сентября Евразийская экономическая комиссия (ЕЭК) обвинила ПАО «Новолипецкий металлургический комбинат» (НЛМК) и ООО «ВИЗ–Сталь» в злоупотреблении доминирующим положением в сегменте электротехнической анизатропной стали, путем избирательного предоставления неравных условий покупателям из стран Евразийского экономического союза (ЕАЭС).

ТМК впервые поставила «Сургутнефтегазу» насосно-компрессорные трубы с соединением TMK UP PF

12 октября, Москва. Трубная Металлургическая Компания (ТМК), один из крупнейших мировых производителей трубной продукции для нефтегазового комплекса, впервые поставила насосно-компрессорные трубы с премиальным резьбовым соединением TMK UP PF в адрес ОАО «Сургутнефтегаз». Первая партия труб была успешно спущена на Дунаевском месторождении при участии специалистов ООО «ТМК-НГС-Бузулук».

ТМК UP PF — премиальное резьбовое соединение, которое обеспечивает высокую газогерметичность при сложных условиях эксплуатации. Соединение сертифицировано в соответствии с ISO 13679 (прошло уровень испытаний CAL IV) — международным отраслевым стандартом по испытаниям резьбовых соединений класса Premium. Соединение TMK UP PF обладает высокими эксплуатационными характеристиками (сжатие, растяжение, изгиб), которые значительно выше, чем у существующих российских аналогичных резьбовых соединений класса Премиум. ТМК обеспечивает полное сервисное сопровождение соединений, их производство освоено на предприятиях Группы ТМК.

Доля ТМК в сегменте премиальных резьбовых соединений на рынке Российской Федерации по итогам 2016 года составила 76 процентов. Узнать больше о премиальных соединениях ТМК UP вы можете на специализированном сайте http://www.tmkup.com/

На ЧМК завершили ремонт основного агрегата аглофабрики

13 октября, Челябинск. На Челябинском металлургическом комбинате (ПАО «ЧМК», входит в Группу «Мечел») завершен капитальный ремонт агломашины – агрегата по производству сырья для выплавки чугуна. Плановые ремонтные работы обеспечивают безаварийный стабильный выпуск продукции и экологическую безопасность производства.

Агломашина представляет собой агрегат, где спекается железорудное сырье и производится готовый агломерат, который затем подается в доменный цех ЧМК для дальнейшей выплавки чугуна.

Агрегат оснащен мощными электрофильтром, газоочисткой и аспирационной системой, которые были тщательно проверены и отремонтированы. Общие затраты на масштабную ремонтную кампанию составили около 15 миллионов рублей. Благодаря профилактическим мероприятиям обеспечена высокопроизводительная и надежная работа оборудования.

Всего в агломерационном производстве ЧМК работают четыре агломашины. Они практически полностью обеспечивают доменный цех комбината сырьем высокого качества, за год на ЧМК производят более 5 миллионов тонн агломерата.

Excelsior Mining Corp реализует проект по добыче меди в Аризоне

13 октября, Нью-Йорк. В четверг компания Excelsior Mining Corp сообщила о том, что ею было получено официальное разрешение на эксплуатацию своего проекта Gunnison в округе Кочиз, штат Аризона (США), предусматривающего начало добычи меди. В соответствии с планами, реализация проекта произойдет в три этапа. На первом добыча должна будет составить 11.34 тысячи тонн меди в год, расходы же планируются в сумме около 47 миллионов долларов.  Эти средства пойдут на строительство необходимых объектов, причем, предусматривается и использованием уже существующей перерабатывающей установки на соседней шахте Johnson Camp. Она была приобретена Excelsior еще в 2015 году за 8.4 миллиона долларов.

В рамках проекта будут использоваться технологии восстановления на месте (ISR), позволяющие выщелачивать медь из осадка при обработке оксида меди, Кроме того, при извлечении меди из руды задействуют и обычную технологию экстрагирования растворителем (SX-EW).

Всего же доказанные и вероятные запасы месторождения оцениваются в 2.05 миллиона тонн чистой меди.

«Северсталь» внедрила цифровую модель для предотвращения отказов на стане-2000

13 октября, Череповец. На Череповецком металлургическом комбинате, одном из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»), в промышленную эксплуатацию запущена предиктивная модель, позволяющая предотвращать отказы на стане горячей прокатки 2000 и тем самым сократить количество его простоев. Модель выявляет вероятность перегрева подшипника шестеренных клетей – одну из наиболее частых и ресурсозатратных причин остановки агрегата. Это первая модель в области предиктивных ремонтов, внедренная на производстве ЧерМК в рамках реализации цифровой стратегии компании.

Прогноз формируется на основе потока данных с датчиков температуры, расположенных непосредственно на стане. С помощью разработанной собственными специалистами компании цифровой модели они анализируются, и на их основе формируется прогноз температурного режима на ближайший промежуток времени. В случае отклонения этих показателей от нормы оператору поступает соответствующее оповещение. Горизонт прогнозирования отказа достаточен, чтобы он смог предпринять необходимые меры и предотвратить незапланированную остановку стана.

Данные модели визуализированы в виде отдельного блока на экране диспетчера, также возможен доступ к ним через браузер персонального компьютера, в перспективе – создание мобильной версии и запуск sms-оповещений об отклонениях от нормы.

«Раньше датчики фиксировали нарушения работы агрегата лишь в момент, когда они непосредственно происходили. Нам же был необходим горизонт прогнозирования отказов наиболее критичных объектов, чтобы избежать аварийных и вторичных простоев. Мы ожидаем, что благодаря расчетам предиктивной модели количество простоев по причине перегрева подшипника шестеренных клетей сократится на 80 процентов. В наших планах внедрить похожие модели для других видов отказов на стане-2000, а также на других агрегатах», —  комментирует директор по ремонтам дивизиона «Северсталь Российская сталь» Сергей Добродей.

«На одном только стане-2000, контролируется более ста тысяч параметров, что открывает огромные перспективы для реализации проектов по предиктивной аналитике. Это первая модель, внедренная нами совместно с дирекцией по ремонтам в рамках масштабной программы по предиктивному обслуживанию. При этом подобные модели основаны на алгоритме машинного обучения, а значит, обрабатывая больше данных и сопоставляя больше параметров, они могут самостоятельно обучаться и становиться точнее.  Недавно мы создали хранилище данных (Data Lake) «Северстали», которое позволяет нам собирать и обрабатывать больше информации и реализовывать проекты с использованием искусственного интеллекта», — утверждает директор по развитию цифровых технологий Игорь Бардинцев.

Метинвест может сократить производство стали в Украине из-за санкций ЕС

13 октября, Киев. В Метинвесте не исключили сокращение производства проката на украинских металлургических заводах группы после ввода Европейским Союзом антидемпинговых пошлин на ввоз горячекатаной плоской стали из Украины.

«Уже сейчас мы видим, что не сможем заместить весь объем европейского рынка, поэтому не исключаем сокращения производства на наших комбинатах», — рассказали бизнес-порталу UAprom в пресс-службе компании.

Тем не менее в Metinvest B.V. рассчитывают на то, что ЕС примет предложение Украины, и антидемпинговые пошлины будут заменены ценовым соглашением, возможность подписания которого предусматривает Соглашение об Ассоциации.

Евросоюз с 7 октября ввел окончательные антидемпинговые пошлины на импорт определенных видов горячекатаного стального проката из России, Украины, Ирана и Бразилии. Для украинских заводов нидерландской Metinvest B.V. введена ввозная пошлина в 60,5 евро за тонну. Украинские заводы компании поставляет на европейские рынки 150-200 тыс. тонн горячекатаного листового проката ежегодно.